為什么含氧量對工業過程分析越來越重要

為什么含氧量對工業過程分析越來越重要

       眾所周知，工業自動化儀表中的五大參數分別為溫度、壓力、流量、物位（液位）、成分，隨著工業自動化的發展，成分分析在過程分析中扮演著越發重要的角色，并單獨作為一個分支— —過程分析學科而存在發展。

        氧含量分析作為成分分析的其中一個方面，起到了舉足輕重的作用，涉及到化工、石油煉化、鋼鐵、氣體、制藥、電子、天然氣等大部分行業，關鍵性和核心性可以從下面的案例中得到答案。

事故回顧

直接原因

      義馬氣化廠C套空分裝置冷箱閥連接管道發生泄漏，2019年6月26日在常規分析中檢測到內部氧含量上升，7月7日密封氣壓力上升，氧含量值達到58%（正常氧含量值應為5%以下），富氧液體泄漏至珠光砂中，冷箱超壓發生劇烈噴砂，支撐框架和冷箱板低溫下發生冷脆，導致冷箱倒塌，砸裂東側液氧貯槽及停放在旁邊的液氧槽車油箱，液氧外泄與可燃物接觸引發了爆炸。

含氧量監測    對工業過程分析的重要性

       工業生產中，燃燒過程及工藝反應過程中，氧含量的測定和控制，對產品質量、產量及消耗等指標都直接產生重要的影響；隨著生產的發展，對氧含量的測量范圍和精度要求也越來越高。

工業過程分析中氧含量監測帶來的好處如下：

受限空間作業或動火作業中，密閉或不流通設備中含氧量測量是必不可少的，事關生命安危；同時裝置開停車過程中，工藝管道中氧含量過高可能會造成泄露甚至爆炸，義馬氣化廠的教訓就是*好的例子。

氧量的波動對生產工藝過程會產生不利的影響。制藥行業所用的氣體（比如氮氣）氧含量偏高，藥品封裝及設備用氣即不合格；空分裝置中氧含量波動，可能會危及生產**和液態氣體的品質等級；化工行業氧含量值不達標意味著生產工藝和產品質量不合規。

鍋爐或燃燒過程中，燃燒是否充分，碳排放是否達標，氧含量是其中一項重要的指標，通過氧量的值實現控制、測量的自動化管理，以達到節能和環保的雙重效應。

國家頒布的《中國藥典》2020年版，對醫用氧中氧含量純度給出了指導性和推薦性的檢測方法和手段，適應并滿足這一要求就勢在必行。

       自動化儀表中測量氧含量，根據測量原理有不同類型的產品可供選擇，以滿足不同使用環境的測量需要和客戶預算的差別，達到*佳的匹配選擇，將經濟性、實用性、便利性等綜合考慮在內，千方百計為客戶著想，為用戶搭建*好的橋梁，這也是菲美特產品能夠在國內迅速崛起，并在過程分析領域占據一席之地的制勝法寶。

便攜式氧分析儀 便攜式設備不僅可以用于工業現場的在線數據比對，更適合用于開停車或緊急情況下的氧含量監測。生產過程中的化驗數據的點檢或抽檢等，代表產品菲美特POA200、POA300等，適用于富氧環境需要的順磁氧分析儀POA3500等。

   義馬氣化廠的慘痛事故雖過仍歷歷在目，教訓不可謂不深刻?？辗稚蠈湎渲醒鹾康姆治鰷y量必不可少，在嚴格也不為過，排除人為因素，大浪淘沙、千帆過盡才知曉，工業過程分析結合化驗數據分析二者并重，已越來越多地成為有遠見卓識的行業客戶的優選！

通過以上了解，工業過程分析儀器中您會怎樣去選擇氧分析產品？

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